top of page

Технология и качество

_MG_6630_2 red.jpg

Технологический цикл производства валков начинается с входного контроля поступающих на завод материалов на соответствие ГОСТу и ТУ. После чего материалы поступают в вальцелитейный цех (ВЛЦ) и, согласно технологической инструкции на определенное исполнение, составляется шихта.

   Расплав для отливки валков готовится в индукционных печах IFM (ИЧТ-30, ИЧТ-20, ИЧТ-12, ИЧТ-8/1, ИЧТ-8/2) производства фирмы «АВВ» (Германия).

   Экспресс – анализ химического состава производится спектральным методом на автоматическом анализаторе «OBLF» по пробе.

При соответствии параметров расплава необходимым требованиям производится выпуск металла из индукционных печей.

Заливка валков ведется с помощью крановых весов при температуре расплава, скорректированной по результатам термографического анализа.

 Температурный контроль процессов покраски, сборки и разборки форм валков осуществляется с помощью переносного инфракрасного пирометра.

Термическая обработка валков проводится  в печах фирмы «BOSIO» (Словения) для получения необходимой структуры, снятия литейных напряжений и получения твердости в соответствии с требованиями заказчика. Режимы обработки рассчитываются в зависимости от исполнения и размеров валков.

Валки, прошедшие термическую обработку проходят ультро звуковой контроль

при отстутствии дефекта, вырезается темплет, исследование которого позволяет:

    – проверить структуру рабочего слоя и шейки валка;

    – определить твердость и механические свойства рабочего слоя и шейки валка;

    – определить размер графита на различной глубине рабочего слоя валка.

После этого дается разрешение на механическую обработку валка.

Механическая обработка прокатных валков производится в вальцемеханическом цехе, где размещены 80ед. мех. оборудования.

​

_MG_6592_2 red.jpg
_MG_6596_2 red.jpg

Токарные станки:                                        

Максимальный диаметр обработки – 1700мм.                             

Максимальная длина валка  – до 8500мм.                              .

Максимальный вес детали – 63тн. 

                               

Шлифовальные станки:

Максимальный диаметр обработки – до1500мм

Максимальная длина валка  – до 8500мм

Максимальный вес детали – 40тн

Фрезерные станки:                                     

Максимальный диаметр обработки – до1700мм.                             .

Максимальная длина валка  до 8500мм.                            

Максимальный вес детали – 40тн.

Расточные станки:   

Максимальный внутренний диаметр обработки – до1300мм

Максимальный вес детали – 50тн

 

В процессе обработки валки контролируются следующими средствами измерений:

 

       – при необходимости твёрдость на поверхности валка и по глубине рабочего слоя переносным электронным   твердомером «EquoTip – 2» производства Швейцарии.

     – контроль геометрии сертифицированными средствами измерений:

   1.Микрометрами (в т.ч. оснащенными электронными микрометрическими головками “MICROMASTER”  фирмы “TESA”, Швейцария)

   2.индикаторами часового типа;

   3.штангенциркулями;

   4.глубиномерами

   5.предельными калибрами;

– контроль шероховатости поверхностей электронным переносным прибором   «MarSurf PSI», Германия .

bottom of page