

Кушвинский Завод Прокатных Валков

Kushva
Roll Manufacturing
Factory
.jpg)

Технология и качество

Технологический цикл производства валков начинается с входного контроля поступающих на завод материалов на соответствие ГОСТу и ТУ. После чего материалы поступают в вальцелитейный цех (ВЛЦ) и, согласно технологической инструкции на определенное исполнение, составляется шихта.
Расплав для отливки валков готовится в индукционных печах IFM (ИЧТ-30, ИЧТ-20, ИЧТ-12, ИЧТ-8/1, ИЧТ-8/2) производства фирмы «АВВ» (Германия).
Экспресс – анализ химического состава производится спектральным методом на автоматическом анализаторе «OBLF» по пробе.
При соответствии параметров расплава необходимым требованиям производится выпуск металла из индукционных печей.
Заливка валков ведется с помощью крановых весов при температуре расплава, скорректированной по результатам термографического анализа.
Температурный контроль процессов покраски, сборки и разборки форм валков осуществляется с помощью переносного инфракрасного пирометра.
Термическая обработка валков проводится в печах фирмы «BOSIO» (Словения) для получения необходимой структуры, снятия литейных напряжений и получения твердости в соответствии с требованиями заказчика. Режимы обработки рассчитываются в зависимости от исполнения и размеров валков.
Валки, прошедшие термическую обработку проходят ультро звуковой контроль
при отстутствии дефекта, вырезается темплет, исследование которого позволяет:
– проверить структуру рабочего слоя и шейки валка;
– определить твердость и механические свойства рабочего слоя и шейки валка;
– определить размер графита на различной глубине рабочего слоя валка.
После этого дается разрешение на механическую обработку валка.
Механическая обработка прокатных валков производится в вальцемеханическом цехе, где размещены 80ед. мех. оборудования.


Токарные станки:
Максимальный диаметр обработки – 1700мм.
Максимальная длина валка – до 8500мм. .
Максимальный вес детали – 63тн.
Шлифовальные станки:
Максимальный диаметр обработки – до1500мм
Максимальная длина валка – до 8500мм
Максимальный вес детали – 40тн
Фрезерные станки:
Максимальный диаметр обработки – до1700мм. .
Максимальная длина валка до 8500мм.
Максимальный вес детали – 40тн.
Расточные станки:
Максимальный внутренний диаметр обработки – до1300мм
Максимальный вес детали – 50тн
В процессе обработки валки контролируются следующими средствами измерений:
– при необходимости твёрдость на поверхности валка и по глубине рабочего слоя переносным электронным твердомером «EquoTip – 2» производства Швейцарии.
– контроль геометрии сертифицированными средствами измерений:
1.Микрометрами (в т.ч. оснащенными электронными микрометрическими головками “MICROMASTER” фирмы “TESA”, Швейцария)
2.индикаторами часового типа;
3.штангенциркулями;
4.глубиномерами
5.предельными калибрами;
– контроль шероховатости поверхностей электронным переносным прибором «MarSurf PSI», Германия .